Как распиливают блоки гранита на слэбы: технология и оборудование
Путь гранита от карьера до готового изделия начинается с распиловки блоков на плиты. Блок — это необработанный кусок породы весом от 5 до 25 тонн, вырезанный в карьере. Слэб — тонкая плита толщиной 15–40 мм, полученная из блока распиловкой. Именно слэбы идут на производство столешниц, облицовки и меморіальних изделий.
Готовые изделия из распиленных слэбов представлены в разделе Памятники Бородянка: толщину и качество распила проверяют при приёмке каждой партии.
Рамные пилы с алмазными сегментами
Исторически для распиловки гранита применяли рамные пилы — конструкции с несколькими параллельными стальными полотнами, движущимися возвратно-поступательно. В зону пиления подавали абразивную суспензию — смесь воды со стальной дробью или карбидом кремния. Такие пилы работали медленно, но позволяли одновременно получать до 30–50 плит из одного блока.
Современные рамные пилы оснащены алмазными сегментами вместо стальных полотен. Алмазные сегменты режут гранит на порядок быстрее и точнее. Блок стандартного размера 3×1,5×1,2 метра распиливается за 6–12 часов. Толщина пропила — 5–8 мм, что означает потерю около 15–20% материала в виде каменной пыли.
Канатные пилы
Для крупных блоков и нестандартных форм применяют канатные пилы. Режущий элемент — стальной трос диаметром 5–7 мм с напаянными алмазными бусинами через каждые 2–3 сантиметра. Трос движется со скоростью 20–30 метров в секунду и при подаче воды режет гранит практически без ограничений по размеру.
Канатные пилы незаменимы в карьерах для первичной разделки блоков, а также на производстве — для резки нестандартных заготовок, которые не помещаются в стандартные рамные пилы. Производительность выше, чем у рамных пил, но точность несколько ниже.
Дисковые пилы большого диаметра
Для блоков небольшого и среднего размера используют дисковые пилы с алмазными дисками диаметром 1,2–3,5 метра. Диск вращается и подаётся на блок вертикально или горизонтально. Один рез — одна плита. Преимущество: высокая точность и скорость. Недостаток: ширина пропила 10–15 мм, то есть потери материала выше, чем у рамных пил.
Современные дисковые станки с ЧПУ позволяют программировать толщину плит с точностью до 0,5 мм. Это важно при производстве сложных изделий, где все элементы должны совпадать по толщине.
После распиловки
Свежераспиленный слэб имеет шероховатую поверхность от следов инструмента. Его промывают водой, сушат и осматривают на наличие скрытых трещин. Затем плита поступает на калибровку — шлифовку тыльной стороны для выравнивания толщины. После калибровки лицевую сторону шлифуют и полируют до нужного финиша. Весь процесс от блока до готового полированного слэба занимает 2–4 дня.
Заключение
Распиловка гранитных блоков — технологически сложный процесс, требующий специализированного оборудования и опыта. Качество распиловки влияет на ровность плит, расход материала и итоговую стоимость изделия. Современные алмазные технологии позволяют получать плиты с точностью до долей миллиметра, что критично для сложных дизайнерских и мемориальных проектов.